Polissage du verre : CEROX™ et OPALINE™

• Présentation
• Les caractéristiques morphologiques des poudres
• Domaine d'utilisation
• Influence des conditions de travail sur l'efficacité polissante
• Influence de la concentration de la suspension
• Influence de la vitesse de rotation du polissoir
• Influence de la pression sur l'objet à polir
• Influence de la température de la suspension

• Présentation

L'oxyde de cérium est depuis longtemps le meilleur agent de polissage du verre, du fait de la combinaison de sa dureté naturelle et d'une réaction chimique se produisant à l'interface verre-oxyde de cérium.
Cette réaction conduit à la formation d'une couche de silicate qui fragilise la surface du verre et la rend plus sensible à l'érosion mécanique.

• CEROX™ : pour le polissage des verres minéraux, miroiterie, verre TV, lunetterie, optique.
• OPALINE™ : pour le polissage de pièces optiques de haute précision.

S'appuyant sur son laboratoire d'application, Rhodia Electronics & Catalysis propose des poudres dont la morphologie et les caractéristiques sont adaptées aux différentes applications de l'industrie du verre.

• Les caractéristiques morphologiques des poudres

Elles ont une influence sur l'efficacité polissante, c'est-à-dire la quantité de verre enlevé, ainsi que sur la qualité des surfaces polies.

Les trois caractéristiques de la morphologie des poudres sont :

• La surface spécifique qui donne une idée de la cohésion et de la porosité des grains,
• Le degré de frittage extérieur qui influe sur la dureté du grain,
• La répartition granulométrique qui influe sur l'aptitude à donner des suspensions stables.

Toutes ces caractéristiques sont soigneusement contrôlées lors de la fabrication pour garantir une parfaite constance de la performance.

• Domaine d'utilisation

En fonction de votre domaine d'application, nous vous indiquons le type de polissoir adaptés et les poudres CEROX™ et OPALINE™ recommandées.

M.P.U. : Mousse de Polyuréthanne.

• Influence des conditions de travail sur l'efficacité polissante

Définition de l'efficacité polissante : l'efficacité polissante (EFF) d'une poudre de polissage ou d'une suspension pour polissage se définit comme l'enlèvement de verre ramené à l'unité de temps et à l'unité de surface de l'objet à polir. Elle s'exprime par la Formule :

• Influence de la concentration de la suspension

L'efficacité polissante croît quand on augmente la concentration du bain de polissage. La concentration des bains est conditionnée par la nature du polissoir. Elle s'élève quand on passe des polissoirs du type M.P.U. ou non tissé (50 à 100 g/l) à ceux du type feutre ou poix (100 à 150 g/l) et au polyuréthane durci (200g /l).

• Influence de la vitesse de rotation du polissoir

D'une manière générale, on constate que l'efficacité est proportionnelle à la vitesse, quels que soient le type de polissoir et les autres conditions de travail. Il est donc recommandé de travailler au maximum des possibilités de la machine de polissage tout en ne dépassant pas les valeurs compatibles avec la nature du polissoir.

• Influence de la pression sur l'objet à polir

Il s'agit de la pression effective sur le verre à polir et non celle indiquée par le manomètre correspondant à la broche. Aux vitesses de rotation moyennes et élevées (>250 tr/min), l'influence de la pression est très grande jusqu'à 0,8 à 1 bar, mais au-delà l'efficacité tend à rester constante. Lorsqu'on veut des rendements élevés (par exemple dans le polissage des verres de lunettes de série), il est nécessaire de travailler à des vitesses élevées (>1000 tr/min) et à des pressions élevées (>1 bar).

• Influence de la température de la suspension

Le CEROX™ 1650 dans les conditions de notre essai a une efficacité polissante optimale pour des températures de travail comprises entre 15°C et 30°C. Pour l'ensemble de nos produits, on constate le même type de courbe en cloche, avec un optimum situé entre : 20 et 30°C pour les polissoirs du type MPU, non tissé, poix, polyuréthane durci; 30 et 40°C pour les polissoirs du type feutre.

• Contacts

Si vous désirez de plus amples informations, contactez-nous :
ec-electronics@eu.rhodia.com